発電システム全体のパワーハートとして、 産業用サイレントビークルインバーターディーゼル発電機 厳しいパフォーマンステストと品質評価を受けた業界または高性能モデルで有名なブランドを使用しています。その内部コンポーネントは、高度な材料と絶妙な製造プロセスを使用しています。たとえば、シリンダーライナーは、高強度の耐摩耗性合金材料を使用しています。特別な熱処理プロセスの後、表面の硬度が高く、耐摩耗性は強いです。燃料燃焼中に生成される高温と高圧環境に効果的に抵抗し、摩耗を減らし、サービス寿命を延ばします。
ピストンリングは、高品質の鋳鉄または合金鋼材料で作られており、良好な弾力性とシーリング特性を備えており、シリンダーのシーリングを保証し、ガス漏れを防ぎ、燃焼効率を改善します。ジェネレーターの部分も同様に印象的です。巻線は、優れた導電率を持つ高純度の銅線を使用し、耐性の損失を減らし、発電効率を改善することができます。同時に、巻線の断熱材は、高温や老化に耐性のある特別な材料を使用します。これにより、断熱材の崩壊を効果的に防ぎ、発電機の安全で安定した動作を確保できます。
発電機出力電圧の安定性を確保するための重要なコンポーネントとして、自動電圧レギュレータは完全に密閉された設計を採用します。この設計は、電子コンポーネントを固体シェル内の完全にカプセル化します。これにより、ほこり、水分、振動などの外部干渉因子を効果的に分離できます。完全に密閉された自動電圧レギュレータは、内部に高度な統合回路と精密電子コンポーネントを使用し、安定性と信頼性が高い。発電機の出力電圧をリアルタイムで監視し、負荷の変化に応じて励起電流を自動的に調整し、出力電圧が常に安定した範囲内に残り、電圧の変動による電気機器の損傷を回避し、悪影響のある作業環境による障害の可能性を減らすことができます。
生産技術の観点から、ジェネレーターは厳格な標準とプロセスに従います。部品の処理からマシン全体のアセンブリまで、すべてのリンクが慎重に制御されます。部品処理の過程で、高精度のCNC処理装置と高度な処理技術を使用して、部品の寸法精度と表面の品質が設計要件を満たすことを保証します。たとえば、いくつかの重要な部分の処理には、複雑な形状の1回限りの処理と形成を実現し、処理効率と精度を改善することができます。アセンブリプロセス中、アセンブリプロセスはアセンブリプロセス規制に従って厳密に動作し、各ボルトの締め付けトルクと各コンポーネントの設置位置が厳密に規制されています。
同時に、各コンポーネントの一致する精度とパフォーマンスインジケーターが最良の状態にあることを確認するために、組み立てプロセス中に複数のデバッグとテストが実行されます。品質検査リンクでは、ジェネレーターは負荷テスト、断熱テスト、騒音テストなどを含む包括的なパフォーマンスと安全性テストを受けます。厳格な基準を満たす製品のみを出荷できるため、各ジェネレーターは優れた安定性と信頼性を持ち、さまざまな複雑な労働条件下で継続的かつ安定的に供給されます。 Generator.
